處理較大工件步驟:
一、冷校直：
1、校直前應(yīng)把作件圖樣核查明晰，看清硬度等技能條件，并革除孔的污穢，測(cè)量孔有無偏移。
2、正常硬度在40HRC以次的桿類作件，在室溫狀態(tài)下冷壓作件凸面；40HRC上的桿類作件冷擊凹面。
3、正常硬度在40HRC上的板狀作件采納冷校直，硬度在40HRC 以次的薄板可錘擊側(cè)面。
4、冷擊凹面時(shí)，應(yīng)取舍適合的硬度榔頭，注意不要把熱解決爐作件敲成很深的凹痕。
5、冷擊應(yīng)放量取舍在作件的非要害部位。
二、臺(tái)車爐的等溫校直：
1、正常等溫，在齒條手壓機(jī)上冷壓凸面。
2、關(guān)于直徑大于16mm的，用上述步驟有用時(shí)，容許將鉆頭溝槽加熱到不勝于560℃，在電鉆手壓機(jī)上熱壓。
3、等溫的擺差掌握在0.15mm以次。
4、發(fā)脆時(shí)，應(yīng)停留該種校直。
三、淬熾熱校直：
1、關(guān)于拉刀、壓刀、大直徑鉆頭、銑刀桿及剪刀片等正常采納淬熾熱校直。
2、高速具，停校熱度比室溫略高。
3、碳素鋼、低合金鋼停校熱度正常在80℃左右。
4、熱校時(shí)，應(yīng)細(xì)心測(cè)量，嚴(yán)禁死彎和兩道彎。
四、臺(tái)車爐的回?zé)霟嵝Ｖ保?/p>
1、淬熾熱校直的作件正常繼續(xù)回?zé)霟嵝Ｖ薄?/p>
2、高速具回火后熱壓凸面。
3、碳鋼、低合金鋼回火后熱壓凸面或趁熱用尖榔頭擊凹面。
4、薄板作件回?zé)霟嵝Ｖ保捎脡喊寰o固回火，透燒后存入再次加壓，透徹壓好后，保鮮一段工夫。
5、關(guān)于長型不易校直作件，如拉刀，可把兩根凸面對(duì)在一起加壓后繼續(xù)回火存入后冷至室溫能力除去壓力。
6、關(guān)于直柄鉆頭能夠用△形回火榫頭加壓回火。
五、熱烤校直：
1、在回火爐內(nèi)回火后的高速具應(yīng)采納熱烤校直，用煤氣一空氣加熱。
2、熱烤部位應(yīng)放量取舍在非作業(yè)部位或非要害作件部位，熱烤熱度不勝于700℃ ；當(dāng)熱烤要害部位時(shí)其熱度使不得勝于560℃ 。
3、熱烤冷至室溫后，應(yīng)繼續(xù)復(fù)校。
六、臺(tái)車爐熱點(diǎn)校直：
1、熱解決爐熱點(diǎn)校直正常利用于碳素鋼和低合金鋼，用氧- 乙炔氣或氧- 煤氣繼續(xù)熱點(diǎn)于作件凸部，碳素鐵水冷，低合金鋼油冷或空冷。
2、熱點(diǎn)校直熱度隨作件資料，熱點(diǎn)位置，蜿蜒狀況而定，但注意不要把作件名義焚化，或構(gòu)成淬火裂紋。
3、熱點(diǎn)位置應(yīng)取舍在作件的主要位置。
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