整個(gè)施工過程共分為全纖維爐實(shí)體查看與設(shè)計(jì)圖紙校對(duì)、除銹、劃線、焊接錨固件、平鋪背襯纖維毯、安裝折疊模塊、鋪設(shè)軟密封和襯里修整等八個(gè)步驟。在施工過程中，著重處理好以下施工細(xì)節(jié)。
1、平鋪纖維毯需具有一定的壓縮量，保障將25mm的纖維毯壓縮至20mm，以便補(bǔ)償壁板間的高低不平。通過壓縮，可以提高平鋪纖維毯的體積密度，降低纖維毯的導(dǎo)熱系數(shù)，提高平鋪層的保溫效果，越好的降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命。
2、在安裝施工程中，模塊之間補(bǔ)償條定要擠緊壓實(shí)，以補(bǔ)償模塊高溫下的收縮。
3、錨固釘在焊接過程中，定要保障垂直度，出現(xiàn)的尺寸偏差，應(yīng)累積在末后一排進(jìn)行處理。
成果分析：
1、通過高低蓋自動(dòng)控制，改良了全纖維臺(tái)車爐的操作環(huán)境，加快了爐蓋的開啟、關(guān)閉速度，加快了出入爐操作節(jié)奏，大大提高了流物周轉(zhuǎn)效率，并有益地保證了純鐵素體板坯的質(zhì)量，規(guī)避了許多熱軋不銹鋼表面缺陷的發(fā)生；
2、由于纖維內(nèi)襯熱容量較低，能有益提高爐子的升溫速度，縮短爐子操作周期，使全纖維爐頻繁開啟的適應(yīng)性和響應(yīng)性顯明提高，加強(qiáng)了爐子的操作靈活性；
3、全纖維爐襯的應(yīng)用，有益減低了爐體的散熱、蓄熱損失，爐蓋、爐壁外溫度顯明下降，熱效率顯明提高；
4、使用全纖維結(jié)構(gòu)作為爐子的內(nèi)襯，纖維模塊容重低、施工方便；
5、爐襯間緊密無縫隙，使整個(gè)爐壁內(nèi)襯厚度均勻、平整美觀、爐體壽命提高。
6、上述全纖維臺(tái)車爐的爐襯改造具有不能替代的技術(shù)優(yōu)勢。
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