1、高溫退火爐投入使用前，應(yīng)進(jìn)行冷調(diào)試，使網(wǎng)帶低速空載運(yùn)行。
2、成型操作員應(yīng)檢查網(wǎng)帶在操作過程中是否拉直、扭曲、翹曲、偏離、打滑等。
3、儀表工檢查退火爐電氣控制盤的電壓、電流等指標(biāo)是否正常。正常情況下，可以點(diǎn)燃并干燥。
二、退火爐點(diǎn)火：
1、退火爐點(diǎn)火前，組長(zhǎng)或成型操作工應(yīng)檢查每個(gè)天然氣閥門（包括爐前閥門和氣動(dòng)控制閥）是否關(guān)閉，并用天然氣風(fēng)機(jī)吹掃爐內(nèi)，保障爐內(nèi)無可燃?xì)怏w。
2、在使用氣體探測(cè)器檢測(cè)到爐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度低于20%后，組長(zhǎng)負(fù)責(zé)關(guān)閉助燃空氣主閥，稍微打開排煙塞板，以避免點(diǎn)火時(shí)泵送力過大引起火災(zāi)。
3、點(diǎn)燃沾有油污的機(jī)器抹布，用鐵鉤鉤住，將噴槍拉出爐膛，打開天然氣閥門，點(diǎn)火后放入爐膛（對(duì)于無法拉出的噴槍，將油布點(diǎn)燃入爐膛，然后打開天然氣）。緩慢打開助燃空氣閥，不要將火吹滅，點(diǎn)燃一側(cè)，然后指向另一側(cè)，使火焰的兩側(cè)一致。
4、如果火災(zāi)意外撲滅后可以立時(shí)點(diǎn)燃，請(qǐng)先關(guān)閉天然氣閥門，打開所有塞板和空氣閥，對(duì)爐膛進(jìn)行3-5分鐘的吹掃，然后使用氣體探測(cè)器檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度低于20%，然后按照上述步驟重新點(diǎn)燃。
5、點(diǎn)火時(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)的組長(zhǎng)或成型操作員必須點(diǎn)火，其他人員不得自行點(diǎn)火。
三、高溫退火爐的烘烤：
1、點(diǎn)燃兩側(cè)的噴嘴，火焰越小越好，調(diào)整排煙煙囪下部的閥門，以保持火焰活躍。
2、溫升過程應(yīng)嚴(yán)格按照溫升曲線進(jìn)行，溫升應(yīng)緩慢且均勻，爐膛兩側(cè)的溫度應(yīng)盡可能與火焰一致，以防一側(cè)溫度過高，另一側(cè)溫度過低，并防范網(wǎng)帶兩側(cè)伸長(zhǎng)不一致導(dǎo)致偏差。
3、隨著溫度升高，相應(yīng)地調(diào)整煙囪排氣閥，以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。
4、在升溫和烘箱干燥期間，網(wǎng)帶應(yīng)以低速連續(xù)運(yùn)行。
5、根據(jù)網(wǎng)帶的操作和控制系統(tǒng)，進(jìn)行必要的調(diào)整，為正式生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
四、正常使用和操作：
1、退火爐的溫度控制取決于不同的產(chǎn)品，以退火產(chǎn)品的應(yīng)力檢測(cè)為準(zhǔn)。車間根據(jù)質(zhì)量管理部的應(yīng)力檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整退火爐溫度，確保退火質(zhì)量。
2、在正常使用高溫退火爐過程中，經(jīng)常觀察網(wǎng)帶運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)網(wǎng)帶較松時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整壓緊輥的壓力。
4、根據(jù)產(chǎn)品受力要求，及時(shí)調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行速度。
5、產(chǎn)品成型后，應(yīng)盡快送到退火爐。
6、網(wǎng)帶速度一般較低，產(chǎn)品排列應(yīng)適當(dāng)、緊密、均勻。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有網(wǎng)帶痕跡，說明溫度過高，請(qǐng)嘗試?yán)鋮s。如果退火爐暫時(shí)停止，應(yīng)盡可能保溫，并關(guān)閉爐的入口和出口。網(wǎng)帶繼續(xù)工作，再次加熱時(shí)不應(yīng)過快。
7、當(dāng)噴嘴熄滅并需要再次點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先打開煙囪閥，以增加泵送力，并將未燃燒的物質(zhì)排出爐膛，防范爆燃事故。
五、車間技術(shù)人員負(fù)責(zé)退火爐調(diào)試、點(diǎn)火及正常運(yùn)行的技術(shù)指導(dǎo)和日常使用檢查。
六、車間主任負(fù)責(zé)高溫退火爐管理的監(jiān)督檢查。
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