該爐主要由爐體和控制箱兩大部分組成，一般作業(yè)在天然氣氛條件下，多為內(nèi)加熱作業(yè)方式，采用耐火材料和保溫材料做爐襯。用于對(duì)工件進(jìn)行正火、退火、淬火等熱處理及其他加熱用處。按照加熱溫度的不同一般分為三種類型，溫度高于1000℃稱為高溫爐，溫度在600一1000℃之間稱為中溫爐，溫度低于600℃稱為低溫爐，以實(shí)現(xiàn)不同熱處理溫度的需求。
該爐的外殼運(yùn)用的是良好的冷軋鋼板制造而成的，在其表面做了噴涂工藝的處理，爐門啟閉都是比較靈活的，爐殼運(yùn)用的是薄鋼板通過折邊，然后焊接制造而成的。它的爐膛是由高鋁耐火材料制造的箱形全體爐襯構(gòu)成的。
該爐的加熱元件運(yùn)用的是Ocr25A15鐵鉻鋁合金絲繞制成螺旋狀，然后穿在爐襯的上、下、左、右的絲槽里面的，絲槽和爐膛是連通的，這樣能夠讓加熱元件直接向爐膛輻射熱量，這樣能夠加快爐膛的升溫速度，然后增加溫度控制精度，在箱式爐的爐襯和爐殼之間，還運(yùn)用了硅酸鋁纖維氈和硅藻以及土磚等作為其保溫層。
應(yīng)用須知：
1、爐子首次使用或長時(shí)間不用后，要在 120℃左右烘烤 1 小時(shí)，在 300℃左右烘烤 2 小時(shí)后使用，以免造成爐膛開裂，爐溫不得大于額定溫度，以免損壞加熱元件。
2、禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。
3、箱式爐的爐體若采用硅鉬棒做加熱元件，依據(jù)硅鉬棒的物理特性，常溫下脆性很大，因此在加熱元件安裝好后不能隨意拆裝和搬動(dòng)爐體。
4、冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。
5、定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，要注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固。
6、硅鉬棒作為加熱元件時(shí)不宜在 400-700℃溫度段長時(shí)間運(yùn)行，否則硅鉬棒將發(fā)生低溫氧化。
7、硅鉬棒做加熱元件時(shí)，長時(shí)間運(yùn)行，阻值會(huì)逐漸增大，這種現(xiàn)象叫"老化"，爐子在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于硅碳棒的老化現(xiàn)象，會(huì)造成爐子的升溫速率及理想溫度達(dá)不到原來得數(shù)值，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié) OPH 值，并觀察主電流在合適的大小，個(gè)別元件由于某中原因損壞需替換時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)其它元件阻值的增長情況，選補(bǔ)阻值適宜的元件，不可隨意替換新元件，若元件損壞較多或阻值增長過大，無法實(shí)現(xiàn)所需爐溫時(shí)要替換成新元件。
8、裝取試樣時(shí)要戴專用手套，以防燙傷。
9、裝取試樣時(shí)要切斷電源，避免觸電。
10、高溫裝取試樣時(shí)爐門開啟時(shí)間應(yīng)盡量短，以延長電爐使用年限。
11、試樣應(yīng)放在爐膛中間，整齊放好，切勿亂放。
12、使用時(shí)切勿大于電爐的高溫度。
13、不得將沾有水和油的試樣放入箱式爐的爐膛，不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。
14、不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。
15、使用完畢后應(yīng)切斷電源、水源。
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