1、檢驗井式電爐的方法和內(nèi)容基本按照BG11354-89《鋼鐵部件滲氮層深度測定和金相組織檢驗》及ZBJ17001-88《齒輪滲氮、氮碳共滲工藝及質(zhì)量控制》的規(guī)定進(jìn)行檢驗
2、一般用HV1~5檢測表面硬度，硬化層深（DN）是從表面測至3倍左右滲層深度的距離處，對于45鋼可以用比基體高30HV處的硬度為硬度值。用金相法檢驗時，將試樣在300回火1h，從а相中析出γ’相（Fe4N），可檢驗滲后深度
3、氮碳共滲件不進(jìn)行脆性檢驗，當(dāng)硬度高于圖樣規(guī)定上限300HV時，才查脆性，但須進(jìn)行疏松檢驗，1~3級合格。
裝爐、排氣、升溫：
1、井式電爐到溫后保溫0.5~1h，使溫度均勻，裝入部件，吊掛部件之間應(yīng)有10mm以上間隙，實現(xiàn)氣體暢通
2、部件須放在爐罐加熱區(qū)內(nèi)，上端不應(yīng)大于排氣管，下端應(yīng)與進(jìn)氣管保持一 距離，裝爐后排氣時間約為20~60min
3、試樣應(yīng)放在上、中、下三個不同位置上
4、裝爐后，應(yīng)接著送入滲劑排氣（乙醇猛滴），當(dāng)爐溫到達(dá)規(guī)定溫度后，在出氣口點燃廢氣，如火焰點不著，應(yīng)增加滲劑滴入量或及時清理管道堆塞物
5、新爐和新夾具應(yīng)預(yù)滲氮處理3~5h
保溫階段：
1、檢查氨分解率、流量是否正常，當(dāng)爐溫合乎要求而氨分解率不穩(wěn)定時，可調(diào)整氨氣的流量，流量增加，分解率下降，流量減少分解率增加
2、有的氮化罐在長期使用中出現(xiàn)氨分解率增高現(xiàn)象，為使氨分解率穩(wěn)定，則需停爐后進(jìn)行800~960?C 2~4h的退氮處理
井式電爐出爐冷卻：
對疲勞度要求高的部件采用油冷，要求表面有銀灰色的零件，可在通氨氣或裂化氣保護(hù)下，提罐冷卻到200?C再開罐取工件
上一條: 箱式爐的產(chǎn)品特點及組成
版權(quán)所有：臨朐昱華熱處理設(shè)備廠
手機(jī)版
