在三個煙氣道上，分別裝一個鉻鎳鐵合金探頭，通過探頭吸煙氣。經(jīng)初個階段過濾后，煙氣進入換氣箱，由此，按定時器設定的每一間隔時間，只有一股煙氣被收集，而其余的煙氣都排放。收集的這股煙氣通過第二階段的過濾進入冷卻器，煙氣溫度在冷卻器中降到室溫。然后，該煙氣再被抽到第三段過濾，通過壓力調(diào)節(jié)器進入氧氣分析儀。氧氣分析儀測量煙氣的順磁性，調(diào)定此時其中的氧含量。這個過程是通過監(jiān)測電阻率變化，將電阻率變化轉(zhuǎn)變成與氧百分比率成正比的標準4～20mADC輸出信號，這一信號通過連接電路反饋到兩個循環(huán)控制器。

　　正火爐控制原理：

　　溫度和氧氣控制的基本原理體現(xiàn)了燃氣和空氣之間超前滯后的機理。測量煙道中的氧氣并與較佳氧含量相比較，將調(diào)信號反饋到兩個環(huán)路控制器。燃氣和空氣體積流量按一個連續(xù)基準測量并反饋給雙環(huán)路控制器，該控制器上裝有現(xiàn)成的超前滯后機理軟件。由溫度控制器發(fā)出所需的燃料～空氣信號，并轉(zhuǎn)換成相應的設定點（燃氣/空氣），與實際時間流量（燃氣一空氣）相比較，由差值驅(qū)動燃氣和空氣調(diào)節(jié)器。循環(huán)回路以反饋方式工作，合理控制燃氣一空氣的流動，以達到理想的溫度。

　　九個爐區(qū)段的燃氣線路和空氣線路，分別安裝了空氣一燃氣比率控制器，氣動調(diào)節(jié)器和電氣轉(zhuǎn)換器，以控制正火爐內(nèi)溫度達到理想的范圍。

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