一、爐臺(tái)PLC：
帶自診斷處理中斷的長(zhǎng)期性、內(nèi)部處理時(shí)鐘監(jiān)控，兩座爐臺(tái)分別獨(dú)立設(shè)置結(jié)構(gòu)化、雙任務(wù)退火控制程序。對(duì)氫氣和內(nèi)罩/爐臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)熱態(tài)氣密性瀏試；在氮?dú)忸A(yù)吹掃時(shí)，測(cè)量和監(jiān)控氧氣體積含量；設(shè)定并儲(chǔ)存多階段的加熱曲線(時(shí)間一溫度)和氫氣吹掃曲線(時(shí)間一溫度、流量)；監(jiān)控內(nèi)罩里的壓力；臺(tái)車退火爐的加熱罩預(yù)吹掃、溫度監(jiān)控以及燒邏輯通/斷控制(在出現(xiàn)加熱不對(duì)稱時(shí)，切斷整個(gè)加熱罩以保護(hù)內(nèi)罩)；燃燒廢氣控制；噴淋冷卻溫度和流量控制；終端氮?dú)獯祾呖刂疲粻t臺(tái)氣氛循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制；記錄運(yùn)行100小時(shí)以上的整體模擬量測(cè)量信號(hào)包括溫度、流量的設(shè)定值；向所屬爐臺(tái)操作站提供數(shù)據(jù)，接受操作站發(fā)送的控制命令和設(shè)定值。
二、爐臺(tái)操作站：
顯示臺(tái)車退火爐整體DI/DO狀態(tài)、過(guò)程狀態(tài)、報(bào)警、故障和整體模擬量測(cè)值及PLC內(nèi)的整體固定設(shè)定值設(shè)定和顯示多階段的加熱曲線(時(shí)間一溫度)和氫氣吹掃曲線(時(shí)間一溫度、流量)；由帶安全檢査的菜單驅(qū)動(dòng)整體控制命令和退火段的溫度、流量等設(shè)定值的輸入；硬拷貝任何畫面。
三、公輔控制PLC：
帶自診斷處理中斷的長(zhǎng)期性、內(nèi)部處理時(shí)鐘監(jiān)控。借助PID控制軟件包控制冷卻水進(jìn)水總管流量和煤氣進(jìn)氣總管壓力；氮?dú)獯祾唔樞蚩刂?；液壓站系統(tǒng)控制；氮?dú)?氫氣引射風(fēng)機(jī)控制；供電控制；終冷臺(tái)電機(jī)控制記錄運(yùn)行100小時(shí)以上的整體模擬量量信號(hào)；公輔介質(zhì)(液壓、廢氣、氮?dú)狻錃狻⑷細(xì)?、氣?dòng)氣源)的狀態(tài)和報(bào)警監(jiān)控；向公輔操作站提供數(shù)據(jù)，接受其發(fā)送的控制命令和設(shè)定值。
一般情況下，公輔控制PLC需監(jiān)控的I/O點(diǎn)數(shù)約為:AI40點(diǎn)、DI320點(diǎn)、D0160點(diǎn)。
四、公輔操作站：
顯示臺(tái)車退火爐整體DI/DO狀態(tài)及監(jiān)控過(guò)程、過(guò)程狀態(tài)、報(bào)警、故障和整個(gè)模擬量測(cè)量值；設(shè)定冷卻水進(jìn)水總管流量PID和煤氣進(jìn)氣總管壓力PID的控制參數(shù)，顯示實(shí)時(shí)/歷史曲線；顯示并打印出氮?dú)?、氫氣、煤氣和冷卻水的月用量，硬拷貝任意畫面。
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