一、連續(xù)退火爐：
早在20世紀30年代，國外便研制了多種帶鋼連續(xù)再結(jié)晶的臥式退火爐232帶鋼在連續(xù)退火爐中的熱處理工藝一般是:帶鋼冷軋后，經(jīng)開卷、堿洗、電解清洗、沖洗、烘干等程序，直接連續(xù)的經(jīng)過退火爐，在爐內(nèi)保護氣氛下，加熱到約700℃后，便很快完成了再結(jié)晶過程。接著先緩冷再快冷，出爐后，再進行卷曲，整個過程形成一條連續(xù)的流水線。但是這種退火生產(chǎn)在進行退火之前的電解清洗以及退火后的冷卻、平整和檢查等工序時，退火爐廠家的操作人員需將帶鋼卷開卷，加工后重卷，而且各工序之間需將帶鋼卷暫時堆放，這樣就降低了生產(chǎn)率，因此，20世紀70年代初日本研制了一種新的生產(chǎn)工藝，它將電解清洗、退火、線圈冷卻、調(diào)質(zhì)軋制和精整檢驗等五個獨立的生產(chǎn)工藝組合成一個生產(chǎn)單元，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。這種連續(xù)生產(chǎn)線被稱為連續(xù)退火機組，在實際應用中提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，成為連續(xù)退火爐發(fā)展的趨勢。
二、罩式退火爐：
由于帶鋼在冷軋過程中常常以成卷的形式在工序間進行傳遞，所以其熱處理長期以來使用的是罩式退火爐。通常一爐堆垛3~6個鋼卷，各鋼卷之間隔以對流板，扣上內(nèi)罩、加熱罩，用煤氣、油、天然氣或電進行加熱。加熱完成后移走加熱罩，進行冷卻。冷卻方式有空氣冷卻、快速冷卻等;內(nèi)罩中通有保護氣體，一方面保護帶鋼不被氧化，另一方面增進對流傳熱。保護氣體一般為氮氣、氮氫混合氣和純氫氣三種形式，目前普遍以純氫氣作為保護氣體。
對于上述兩種退火爐的簡介已講完，下期，退火爐廠家再為大家講述兩種設備的不同之處，敬請期待。
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