工控機(jī)通過PLC的M接口實(shí)現(xiàn)和PLC各模塊的數(shù)據(jù)通信，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)各點(diǎn)的溫度、煙氣殘氧、爐膛壓力、油(煤氣)壓、助燃風(fēng)壓、燃料流量和助燃風(fēng)之流量等參數(shù)，通過限位開關(guān)、壓力開關(guān)、光電管、熱電偶、熱電阻等監(jiān)測(cè)設(shè)備傳送到PLC的輸入、輸出模塊。PLC控制程序進(jìn)行運(yùn)算，輸出控制動(dòng)作到現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)控制點(diǎn)。與以往繼電器控制相比，本系統(tǒng)的自動(dòng)化程度大大提高。
其中PLC控制系統(tǒng)介紹如下：
PLC控制系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，主要完成了箱式爐內(nèi)溫度壓力、空燃比等重要參數(shù)的控制，使整個(gè)系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、效率高地運(yùn)行。
1、PLC控制系統(tǒng)的硬件配置：
CPU直接與上位機(jī)連接，一塊8路模擬量輸入模塊顯示上位機(jī)數(shù)據(jù)，2塊模擬量輸出模塊用于控制脈沖控制器和變頻器，3塊16點(diǎn)開關(guān)量輸入模塊用于手動(dòng)/自動(dòng)狀態(tài)下采集現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)光量信號(hào)，再通過開關(guān)量輸出模塊發(fā)送開關(guān)指令。
2、溫度控制方案：
箱式爐內(nèi)溫度控制包括升溫、保溫、降溫3個(gè)階段。每個(gè)階段爐子的各個(gè)區(qū)段都有單獨(dú)的爐溫控制回路。每個(gè)爐段預(yù)設(shè)一支熱電偶，熱電偶將采集的爐溫以模擬量形式輸出與PC的設(shè)定值進(jìn)行比較。PIC處理的是數(shù)字量，這時(shí)PIC主控系統(tǒng)內(nèi)部的AD將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成成比例的PIC可識(shí)別的數(shù)字量信號(hào)。當(dāng)PLC進(jìn)行PD控制時(shí)，執(zhí)行器輸出運(yùn)算結(jié)果得出的控制量是一個(gè)數(shù)字量，這個(gè)數(shù)字量送入PC的cPU與設(shè)定值進(jìn)行比較，然而執(zhí)行器要求的信號(hào)是模擬量，所以還需要一個(gè)特定功能模塊將PIC輸出的數(shù)字量轉(zhuǎn)化為模擬量，從而對(duì)爐溫進(jìn)行控制。
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