一、爐體密封性的改進(jìn)：
退火爐改善前，爐門區(qū)域部分保溫棉脫落、下密封氧化鐵皮堆積、爐門關(guān)閉不嚴(yán)。通過更換保溫棉、定期清理氧化鐵皮和改進(jìn)爐門壓緊力等措施，使?fàn)t體密封性得到改進(jìn)，且為下一步試驗研究打下基礎(chǔ)。
二、區(qū)域性溫度不均改進(jìn)：
通過幾次小樣試驗，在同一層中由南到北依次放置9個試樣，共放置2~-3層，由歷次小樣的硬度來分析，大部分于A4點(diǎn)上的硬度偏低，存有普遍的規(guī)律性。
通過現(xiàn)場查看，A4點(diǎn)區(qū)域墊鐵下方放置1塊耐火磚，用以防止鋼材彎曲，正是由于此塊耐火磚，妨礙了燒嘴的火焰熱量傳遞，導(dǎo)致A4點(diǎn)區(qū)域溫度偏高，硬度較低。后期清理后，小樣硬度恢復(fù)正常。
三、爐溫控制適應(yīng)性改進(jìn)：
經(jīng)過比較工藝曲線與實際曲線，發(fā)現(xiàn)多數(shù)曲線在末后均出現(xiàn)了散尾現(xiàn)象。開始未對該現(xiàn)象引起重視，后來跟蹤發(fā)現(xiàn)，在各區(qū)平均溫度接近或是低于設(shè)定的溫度時，臺車退火爐自動點(diǎn)火，補(bǔ)償溫度低的區(qū)域，加熱幾秒鐘后，點(diǎn)火停止，以此循環(huán)反復(fù)。當(dāng)出現(xiàn)散尾現(xiàn)象后，工藝還未結(jié)束前，燒嘴其實處于不工作狀態(tài)，類似于自由爐冷，各區(qū)溫度即出現(xiàn)較大偏差，終端導(dǎo)致硬度不均。
通過反復(fù)試驗，將冷卻速度由≤25℃/h降低到≤10～15℃/h，可保持大部分曲線均勻，并考慮到降溫過程中的溫度場變化，根據(jù)不同鋼種的相變溫度，將工藝結(jié)束溫度由650℃降低到550~600℃。
四、其他管理措施的改進(jìn)：
采取將爐門區(qū)域增加了部分廢鋼，明確了裝爐量的范圍等管理性辦法，增進(jìn)了爐里溫度的均勻性，同時強(qiáng)化了設(shè)備的工藝能力。
五、效果驗證：
通過以上措施的實施，其硬度偏差從初期的40～60HB減少到了較好時的11HB，大大增進(jìn)了臺車退火爐硬度的均勻性。
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