本正火爐生產(chǎn)線與傳統(tǒng)設(shè)備較大的區(qū)別是∶由原高溫工件爐外空冷改為高溫狀態(tài)下的爐內(nèi)控冷，既為滿足工件正火質(zhì)量而提供了不同的冷卻條件，并達到越佳的冷卻效果，同時為熱量越大限度的回收提供熱源保障。根據(jù)空氣動力學(xué)原理，設(shè)計采用高溫快冷段設(shè)溫風冷卻系統(tǒng)和爐外空氣輔助送風系統(tǒng)。
模擬傳統(tǒng)工藝冷速，使冷卻系統(tǒng)的溫風與冷風比例及風冷強度和時間變量可調(diào)，保障高溫工件在室內(nèi)具有良好的冷卻條件，以實現(xiàn)不同工件，材質(zhì)、裝料方式和裝爐量對正火冷速的要求，終使工件達到比較理想的組織和性能。
?。ǘt襯結(jié)構(gòu)。
根據(jù)正火爐各功能區(qū)不同的工藝特點和要求，采用不同的爐襯結(jié)構(gòu)和材料，加熱區(qū)采用納米微孔板與陶纖氈等組成的復(fù)合爐襯，加強隔熱。其他區(qū)段分別由保溫磚、氈棉等組成不同的爐襯結(jié)構(gòu)。在保障爐體結(jié)構(gòu)強度的同時，達到蓄熱小、保溫性能好的效果。
?。ㄈ┨囟ǖ臓t道結(jié)構(gòu)。
本正火處理爐設(shè)計采用雙通道全密封結(jié)構(gòu)，且相鄰兩個通道為平行反向布置，減少了散熱面，既節(jié)能又節(jié)材。
（四）梯度熱回收。
在爐內(nèi)設(shè)置由多個高壓離心風機，特定結(jié)構(gòu)風道及熱交換裝置等所組成的一整套熱回收系統(tǒng)，承擔空氣介質(zhì)有規(guī)律的熱交換運動，實現(xiàn)高溫工件整個冷卻過程中從高到低不同溫度下熱量的整程梯度回收，使正火爐產(chǎn)生重能。為減少縱向串溫和提高橫向熱傳遞效果，爐室中還設(shè)計了軛流結(jié)構(gòu)。
（五）循環(huán)風道。
在兩通道緩冷段與預(yù)熱段之間的風道是冷、熱介質(zhì)傳遞的主要路徑，設(shè)計采用特定幾何形狀的熱傳遞風道結(jié)構(gòu)，既避免冷熱介質(zhì)交換過程中的溫度盲區(qū)，又加快了熱平衡速度。
?。└邷毓ぜ峄厥昭b置。
正火爐采用特定結(jié)構(gòu)的熱交換裝置，以空氣作為傳熱介質(zhì)，通過特定風機和風道在冷熱兩爐室間的空氣變溫流動，實現(xiàn)高溫工件冷卻過程中釋放的熱量與冷溫空氣之間的能量交換，為預(yù)熱段冷工件的預(yù)熱提供夠足的熱源。
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