實(shí)驗(yàn)電爐、退火爐高再結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)是將帶鋼加熱到峰值溫度，然后及時快速冷卻（有時在快速冷卻之前短時間緩慢冷卻，以獲得穩(wěn)定的金屬結(jié)構(gòu)）。它的優(yōu)點(diǎn)是，它可以應(yīng)用于短而簡單（投資較少）的生產(chǎn)線；缺點(diǎn)是帶鋼被加熱到越高的溫度，在冷卻過程中被浪費(fèi)，因此消耗更多的能源。
低再結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)是指帶鋼的退火溫度低于峰值溫度。為了補(bǔ)償能量，帶鋼長時間均勻化，然后快速冷卻。其優(yōu)點(diǎn)是帶鋼加熱溫度低，能耗低，對冷卻工藝要求不高；缺點(diǎn)是浸泡時間長，通常用于越長（投資更多）的生產(chǎn)線。
高溫退火爐采用低再結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)，體現(xiàn)了低能耗的設(shè)計要求。
退火爐余熱利用分為四個層次：
?、僖患売酂崂?，即預(yù)熱段帶鋼從直接燃燒段初期產(chǎn)生的廢煙氣中獲取能量，廢煙氣以自然熱交換的形式加熱入爐冷帶鋼。
②二級余熱利用，即在距預(yù)熱段出口10m處安裝二次空氣噴射管，在正常生產(chǎn)條件下，該位置帶鋼溫度為275℃。在正常生產(chǎn)過程中，直燃段產(chǎn)生的煙氣高于自燃溫度（760攝氏度）。在整個預(yù)熱段，噴射的空氣與還原煙氣（包括直燃段未燃燒的燃料）混合并燃燒，以加熱帶鋼。
③三級余熱利用，即在正常運(yùn)行情況下，燃燒產(chǎn)生的煙氣離開預(yù)熱段的溫度仍然很高（800℃），因此在煙氣出口設(shè)計了一個對流換熱器，利用煙氣余熱對直燃段助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，提高熱利用率。
④高溫退火爐四級余熱利用，即直接燃燒段的帶鋼采用燃?xì)馊紵苯蛹訜?。同時，有三種加熱方式：熱傳導(dǎo)、對流和輻射，因此直接燃燒段具有較高的熱效率。在輻射管的加熱段，采用間接加熱的方法防范保護(hù)氣體被污染。
因此，氣體在特定的鎳鉻合金輻射管中燃燒，合金管由氣體加熱，然后將熱量輻射到帶鋼上。該方法是一種間接加熱方法，熱效率低。
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