1、檢查線圈表面的泥漿層。漿層損壞部位需清除，并用卷材漿修補(bǔ)。修整后的零件必須干燥，修理后的表面需要自然干燥至少24小時，如果有輔助加熱，則需要干燥12小時，否則新的爐襯會在燒結(jié)過程中由于漿料層的水蒸氣滲入線圈而產(chǎn)生電弧現(xiàn)象。線圈漿料為高鋁材料，可防范線圈過熱。根據(jù)爐體尺寸，漿液層厚度控制在上部6mm左右，下部25mm左右。
2、檢查舊爐襯從上部到下部的侵蝕情況。線圈側(cè)附近必須有一層松散的均勻分布的爐襯材料，這是防范鐵水滲透對線圈造成直接損害的緩沖保護(hù)層。否則，當(dāng)熔爐被穿透時，大量鐵水將通過線圈燃燒，沒有時間報警
二、臺車爐內(nèi)凝固鐵水的重熔方法：先將爐體稍微傾斜，然后以較慢的低功率（50-100kw，8t300kW）向爐體送電至少5小時。時間越長，越安全。隨時監(jiān)測接地泄漏電流值，異常情況下及時停爐。如果發(fā)現(xiàn)爐襯異常，應(yīng)將其牢牢推開，這是較有可能導(dǎo)致熔爐熔透的。
三、檢查電源柜、更換循環(huán)水或斷開閘刀開關(guān)的注意事項：（1）電源屏將電源降到零并斷開電源（2）手動斷開地下室的兩個空氣開關(guān)。（3）按面板按鈕上的“停止”。
對電容器放電5-10分鐘，觀察操作面板，顯示在上述操作之前，銅排電壓降到零。如果出現(xiàn)重大故障，停止高壓檢查。
四、配電室每兩周定期切斷電爐水控制柜電源，模擬發(fā)電機(jī)在突然停電時是否能自動啟動并驅(qū)動鍋爐本體應(yīng)急水泵運行，發(fā)電機(jī)保持運行約5-10分鐘，發(fā)電機(jī)故障時，禁止啟動臺車爐。
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