?。?）爐襯溫度達(dá)到1050℃后，以100℃/小時的熔化速度加熱滿爐料，嚴(yán)格執(zhí)行爐襯燒結(jié)工藝。一般原則是“低溫階段溫升緩慢，持續(xù)時間長”。在燒結(jié)過程中，在熔化和加熱階段應(yīng)不斷填充和添加爐料，以確保爐襯溫度燒結(jié)的均勻性。硅酸爐襯材料的較高粘結(jié)溫度為1650℃。正常燒結(jié)溫度一般可達(dá)1620℃。根據(jù)澆注溫度的需要，具體的較高燒結(jié)溫度應(yīng)比正常的較高鐵水溫度高50℃左右。達(dá)到該溫度后，保溫2～3小時即可生產(chǎn)鐵水，從而完成整個爐襯的燒結(jié)。
后期高溫?zé)Y(jié)須就地進(jìn)行。在全纖維電爐燒結(jié)過程中，必須連續(xù)測量溫度。要求爐襯由內(nèi)向外形成1/3厚的燒結(jié)層、過渡層和疏松層，使?fàn)t襯不但具有一定的耐高熱溫腐蝕性，而且具有良好的強(qiáng)度和韌性。良好的燒結(jié)爐襯內(nèi)壁表面為光滑的抗侵蝕搪瓷層，顏色為灰色。如果爐襯顏色為白色玻璃，可能是爐襯溫度過高，應(yīng)注意這一點(diǎn)。
?。?）不同電爐廠家和不同噸位電爐的爐號只能給出參考爐號，實(shí)際爐號主要由操作人員匯總。鑄造行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)是，爐襯厚度不得小于10cm，如果干爐襯小于10cm，則應(yīng)將爐子燒掉。爐襯的使用年限受到許多外部因素的影響，如筑爐方法不當(dāng)、筑爐材料不正確、冷爐啟動時間太短、日常維護(hù)不當(dāng)、爐料不規(guī)則對爐襯的沖擊損壞等。
總之，爐襯的使用年限在很大限度上取決于操作人員是否正確使用全纖維電爐。對可能存在隱患的爐體，不要有放任的心態(tài)。歸根結(jié)底，人的主觀因素是重負(fù)荷和大中型高爐穿孔事故的主要原因。
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