2.檢查退火爐的內(nèi)部電阻絲是否有熔化、剝落等跡象。如果有，需要立即修理，并在進(jìn)入退火爐前重新校準(zhǔn)退火爐。
3.同一爐內(nèi)材料的熱處理參數(shù)必須相同或相似（取中間值），熱處理參數(shù)有顯明差異的材料不能放在同一爐進(jìn)行熱處理。
4.板厚有顯明差異的不同類型的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不得放置在同一爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。
5.結(jié)構(gòu)件在同一爐內(nèi)的熱處理參數(shù)選擇為FT，保溫時間由較大厚度決定。加熱和冷卻速率由較小值決定。
6.高溫退火爐裝爐時，結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)放置在適當(dāng)高度（距爐底不小于10cm）的磚或槽鋼墊塊上，以保障結(jié)構(gòu)構(gòu)件受熱均勻。
7.在水平位置的工件之間應(yīng)留有一定的距離（不小于10cm）。在垂直方向上，厚而重的工件不應(yīng)堆放，小塊可以適當(dāng)堆放，并應(yīng)保障垂直距離在10厘米到30厘米之間。
8.開口/形狀簡單的厚而大的工件必須堆放在底層，而工件、薄壁零件和容易變形的小零件應(yīng)放置在頂部。
9.允許不同材料但具有相同熱處理參數(shù)的工件在同一爐中加熱。
10.裝爐工件應(yīng)干燥，無油污和其他污染物，以保障工件受熱均勻。
11.裝爐時，工件必須定期放置在耐火磚或槽鋼等底板上，裝飾時應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免工件的估計值。
12.二次生產(chǎn)時，工件不應(yīng)直接放置在地面上，而應(yīng)放置在槽鋼或其他墊塊上，以保障冷卻均勻。
13.工件冷卻過程中，不得與其他工件堆放，工件之間應(yīng)留有10厘米以上的間隙。
14.在熱處理過程中，需要專人對高溫退火爐進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控，并控制設(shè)置。如果儀器和其他設(shè)備中途發(fā)生故障，應(yīng)做好記錄。
15.用于提升工件的槽鋼的規(guī)格應(yīng)根據(jù)工件的尺寸進(jìn)行選擇。
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