爐體外殼采用良好的鋼板與型鋼焊接而成，爐體頂部設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)爐頂蓋，爐頂蓋與開(kāi)口之間通過(guò)螺栓連接。
爐襯材料采用塞拉硅酸鋁纖維模塊和硅酸鋁纖維針刺毯，即在爐體內(nèi)壁上先鋪設(shè)一層針刺毯作隔熱層，再把纖維模塊用螺栓固定好作為耐火保溫層。
爐體底部用耐火纖維板或輕質(zhì)莫來(lái)石鋪設(shè)，用于支撐爐罐。
爐罐的罐口處通過(guò)水冷卻裝置與爐門(mén)連接，罐口內(nèi)設(shè)有多層隔熱屏。將罐體上頂壓制成圓弧拱形，可起到加強(qiáng)支撐的作用；而多層的隔熱屏可封住爐內(nèi)溫度；爐門(mén)與水冷卻裝置之間的密封采用硅橡膠密封；水冷卻裝置上還設(shè)有檢測(cè)罐內(nèi)溫度的熱電偶接口裝置和排氣裝置；爐罐后部設(shè)有一根導(dǎo)管，可伸出爐體后部，用于安裝測(cè)量罐內(nèi)溫度的熱電偶（螺旋式結(jié)構(gòu)）。
加熱元件采用硅碳棒，由于馬弗罐是扁形結(jié)構(gòu)，為了擴(kuò)大硅碳棒的發(fā)熱面積，在爐罐上下水平式安裝，并沿爐罐外側(cè)均勻排布，以縮短輻射距離，提高溫度均勻性。
箱式爐控制系統(tǒng)包括檢測(cè)單元、與檢測(cè)單元的輸出端連接的程序調(diào)節(jié)儀，以及與程序調(diào)節(jié)儀輸入端連接的可編程控制器；檢測(cè)單元包括三支熱電偶，三支熱電偶分別位于爐膛前、中、后部。程序調(diào)節(jié)儀采用現(xiàn)有的KP程序溫控儀。
三支熱電偶測(cè)量爐膛前、中、后三個(gè)溫區(qū)的溫度后，將溫度信號(hào)傳輸給三塊溫度儀表，三塊溫度儀表對(duì)應(yīng)控制三臺(tái)調(diào)壓控制器，相應(yīng)控制前、中、后三個(gè)溫區(qū)的溫度；控制系統(tǒng)配置一臺(tái)三相輸入變?nèi)齻€(gè)單相輸出的變壓器，輸入電力給三個(gè)溫區(qū)。
在KP程序溫控儀中人工設(shè)定熱處理程序（包括升溫、保溫、降溫的程序設(shè)定），設(shè)備按設(shè)定的程序自動(dòng)完成對(duì)試樣的熱處理。并且在熱處理過(guò)程中，時(shí)時(shí)顯示和輸出爐內(nèi)溫度變化數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)打印熱處理曲線；如果在程序執(zhí)行過(guò)程中發(fā)生警報(bào)，那么警報(bào)解除后，可以繼續(xù)執(zhí)行原來(lái)的程序。
箱式爐工作過(guò)程如下：
1、準(zhǔn)備加熱前，先將料盤(pán)裝料至爐罐內(nèi)，放置適中位置。
2、關(guān)閉爐門(mén)，壓緊四周旋輪。
3、啟動(dòng)電源控制開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)，KP程序溫控儀通電工作。
4、根據(jù)工藝要求，設(shè)計(jì)升溫曲線，在KP程序溫控儀中設(shè)置程序，再使儀表工作，如需時(shí)間控制，KP儀表上的程序可控制時(shí)間，時(shí)間繼電器可控總的時(shí)間。
5、在開(kāi)始升溫時(shí)，擰開(kāi)冷卻水閥門(mén)，防止當(dāng)溫升到300℃及高溫時(shí)，損害硅橡膠密封圈。
6、在升溫的同時(shí)，根據(jù)工藝開(kāi)啟馬弗罐上的氮?dú)忾y門(mén)，注意氮?dú)獾牧髁?，氣壓適中，以防壓爆爐門(mén)旁邊的玻璃瓶。
7、箱式爐程序結(jié)束后，關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)，開(kāi)啟爐門(mén)取出料盒，注意防燙，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間溫度關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。
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