高溫退火爐加熱體只通過(guò)輻射向爐體傳熱，因此合理的反射屏結(jié)構(gòu)是保障小熱損耗的條件。該設(shè)備的反射屏采用4層不銹鋼+4層鉬的結(jié)構(gòu)，裝配過(guò)程錯(cuò)位安裝，良好的減少了熱輻射。
二、降溫時(shí)間長(zhǎng)的解決措施：
1、采用內(nèi)置式軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻：
該設(shè)備采用了大葉片間距的5#軸流風(fēng)機(jī)，將軸流風(fēng)機(jī)內(nèi)置于上爐蓋中，懸掛于真空爐室的正上方。工件經(jīng)設(shè)定溫度時(shí)間退火后，停止加熱，關(guān)閉真空壓力傳感器，通入風(fēng)機(jī)工作空氣介質(zhì)（氧氣），待爐內(nèi)氣體壓力達(dá)到0.02~0.05MPa后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。冷風(fēng)從爐體后端通過(guò)反射屏開(kāi)的孔進(jìn)入爐內(nèi)，跟爐料充分接觸后變成熱風(fēng)，出來(lái)后沿爐室內(nèi)壁進(jìn)行冷卻，再通過(guò)風(fēng)機(jī)通入爐內(nèi)。如此循環(huán)往復(fù)，達(dá)到快捷冷卻的目的。
2、爐室內(nèi)吊裝方形翅片盤(pán)管進(jìn)行冷卻：
該高溫退火爐即采用的是方翅管，方翅管是在鋼管上預(yù)先加工出某一寬度和深度的槽，然后在車(chē)床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。將翅片管布置在上封頭下方，風(fēng)機(jī)風(fēng)葉外圍。由軸流風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)的冷風(fēng)與工件熱交換后產(chǎn)生的熱風(fēng)，經(jīng)過(guò)方形翅片盤(pán)管后，降低了熱風(fēng)的溫度，使其換熱為冷風(fēng)，為風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)提供冷卻后的空氣介質(zhì)，供風(fēng)機(jī)循環(huán)使用，增進(jìn)了換熱效率。
三、工作效率低的解決措施：
活動(dòng)爐底下部帶有四個(gè)輪子兩根軸，前輪通過(guò)軸與減速機(jī)直連作為主驅(qū)動(dòng)輪，后輪為從動(dòng)輪，右邊的兩個(gè)輪子帶加工有深槽，與基礎(chǔ)預(yù)埋板上的鋼筋吻合，完成導(dǎo)向動(dòng)作。當(dāng)升降機(jī)構(gòu)降到使車(chē)輪接觸軌道并到達(dá)下限位時(shí)，用電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后以3.68m/min的速度將活動(dòng)爐底蓋及料架沿軌道一同移出爐子底部，使裝出料空間增加可用天車(chē)裝料，可裝載大工件，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，便于操作，大大增進(jìn)了高溫退火爐裝出料的效率。
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