（一）分區(qū)加熱。
電熱元件應(yīng)用電阻帶加熱元件比電阻絲大6%的給熱系數(shù)加強(qiáng)了給熱效率。同時(shí)在爐瞠上、中、下3區(qū)加熱與控溫3區(qū)分布不同加熱功率，以保障溫度均勻。
?。ǘt襯材料選擇。
采用全纖維真空負(fù)壓成型磚大塊成型大幅減少常規(guī)耐火磚磚縫的數(shù)量，減少因熱脹冷縮現(xiàn)象產(chǎn)生的長(zhǎng)期使用，導(dǎo)致?tīng)t體散熱損失，增加導(dǎo)致?tīng)t溫不均，采用全纖維制品磚還具有積蓄熱少升溫，快捷采用傳統(tǒng)輕質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)節(jié)能25%左右。
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為保障井式回火爐內(nèi)溫度均勻達(dá)到罐外溫度上、中、下溫差不高過(guò)±5℃的工藝要求在真空罐與爐口密封上采用兩道細(xì)砂封口防止熱氣上升而導(dǎo)致上下溫度不一樣。
?。ㄋ模╇姎饪刂?。
在控制系統(tǒng)方面選擇控溫儀表全采用優(yōu)良的儀表控溫準(zhǔn)確。通過(guò)PID調(diào)節(jié)，控溫精度為±1℃。同時(shí)選用固態(tài)繼電器作開(kāi)關(guān)元件實(shí)現(xiàn)了無(wú)觸點(diǎn)通斷準(zhǔn)確控溫。
?。ㄎ澹┤藶檎`差除去。
?。?）采用數(shù)顯真空壓力表真空度、壓力顯示直觀。改變了原來(lái)指針式儀表的偶然誤差。
?。?）采用氧分析儀準(zhǔn)確，顯示了抽真空后罐里氧含量的數(shù)值，并且監(jiān)控實(shí)際回火以及冷卻過(guò)程中罐內(nèi)氧含量變化。全除去老設(shè)備憑借生產(chǎn)員工的經(jīng)驗(yàn)來(lái)操作
?。?）采用電氣自動(dòng)控制當(dāng)爐罐內(nèi)壓力下降到設(shè)定下限值時(shí)系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)充氣到設(shè)定上限值完成回火過(guò)程。
?。?qiáng)風(fēng)對(duì)流。
在爐蓋上安裝強(qiáng)對(duì)流全密封循環(huán)風(fēng)機(jī)促使?fàn)t罐內(nèi)氣體形成了強(qiáng)烈對(duì)流使?fàn)t氣形成雙循環(huán)以保障爐罐中心區(qū)與罐殼附近溫度接近一致，使銅線(xiàn)心部與外周同時(shí)受熱。和傳統(tǒng)回火真空罐應(yīng)用罐內(nèi)氣流自然對(duì)流形成了鮮明比較優(yōu)化對(duì)流效率。同時(shí)把控溫?zé)犭娕贾苯影惭b在井式回火爐內(nèi)，以罐內(nèi)實(shí)際溫度作控溫信號(hào)，保障罐內(nèi)溫差較小，保障罐內(nèi)溫度均勻度不大于±5℃。
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