1、發(fā)生位置：
爐內(nèi)帶鋼跑偏主要發(fā)生在加熱區(qū)的前段，主要原因是帶鋼形狀不良。如果帶鋼形狀不好，帶鋼與軋輥之間的接觸面積小，爐輥的凸度產(chǎn)生的定心力小，因此很容易偏離。另外，當(dāng)帶鋼的操作側(cè)的形狀與驅(qū)動(dòng)側(cè)的形狀不同時(shí)，由帶鋼接觸爐輥的兩側(cè)的面積比的差異產(chǎn)生的定心力也不同，并且定心力的差異將導(dǎo)致偏差。如果糾偏輥無(wú)法糾正跑偏的帶鋼，則會(huì)出現(xiàn)刮邊問(wèn)題，從而損壞帶鋼邊緣，甚至使帶鋼斷裂。
隨著帶鋼溫度的升高，帶鋼的屈服強(qiáng)度降低，形狀改善，與爐輥的接觸面積增加，獲得的定心力增加，偏差現(xiàn)象減少。
2、易發(fā)生規(guī)格：
規(guī)格較厚和較窄的帶鋼在熔爐中容易出現(xiàn)偏差。窄帶鋼原本與爐輥接觸很少，而且爐輥的中間凸度小，端部凸度大，因此獲得的定心力小，很容易跑偏。類似地，厚帶鋼在爐輥表面的彎曲率低，與爐輥的接觸面積小，獲得的定心力小，并且容易偏離。
3、發(fā)生情形：
當(dāng)全纖維臺(tái)車爐內(nèi)溫度升高，但爐內(nèi)溫度未達(dá)到要求值時(shí)，當(dāng)速度快速增加時(shí)，容易導(dǎo)致帶鋼跑偏。在這種情況下，盡管熔爐溫度在上升，但由于速度快速加快，帶鋼在熔爐中的停留時(shí)間變短，帶鋼的溫度下降，并且爐輥具有負(fù)的熱凸度，因此相當(dāng)容易偏離。
4、對(duì)策：
當(dāng)加熱區(qū)中的帶鋼偏離時(shí)，須降低生產(chǎn)線速度，以使帶鋼在爐中停留越長(zhǎng)時(shí)間，從而使帶鋼溫度升高。一方面，改進(jìn)了板的形狀，增加了與爐輥的接觸面積；另一方面，爐輥中部的熱凸度增加。這兩個(gè)方面都將增加帶鋼獲得的定心力，并促使帶鋼對(duì)準(zhǔn)。同時(shí)，隨著帶鋼運(yùn)行速度的降低，帶鋼在爐輥軸向偏差的部分速度也會(huì)降低，從而減小偏差的趨勢(shì)。
在手動(dòng)操作的情況下，當(dāng)生產(chǎn)線的速度降低時(shí)，快速冷卻風(fēng)扇的功率也應(yīng)相應(yīng)降低，以避免過(guò)時(shí)效段帶鋼溫度過(guò)低，從而降低爐輥中部的熱凸度，并造成新的偏差問(wèn)題。
當(dāng)前，一些生產(chǎn)線開始應(yīng)用帶鋼偏差策略模型。一旦發(fā)生偏差，只要按下偏差按鈕，處理模型將自動(dòng)運(yùn)行。將根據(jù)爐溫和板溫計(jì)算相應(yīng)的速度，并自動(dòng)調(diào)整速度和風(fēng)扇功率，這種方法比手動(dòng)控制越正穩(wěn)定，可以防范全纖維臺(tái)車爐皮帶斷裂事故。
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